食品加工・製造破砕・粉砕装置

NEW STS ドラムセパレーター

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処理能力
(処理量:kg/時)

後工程への配置となるため、上流のグラインダーの処理能力と完全に同期します。

分離ドラムの孔径(微細な0.5mm〜など)によって、単位時間あたりの精肉回収量が変動します。高効率な連続排出機構を備えており、ラインのボトルネックにならない高い処理能力を有しています。

仕上がりの安定性
(粒度ばらつき低減/再現性)

ドラム内部の圧力を最適にコントロールする独自技術により、分離後の肉質が常に一定の品質に保たれます。

骨や腱などの不純物を確実に排除するため、製品全体を通じて「異物混入のない、均一で高品質な精肉」を安定して回収できます。

対応条件
(原料サイズ・硬さ/粒度設定の対応範囲)

原料: 骨付き肉端材、硬い結合組織を含む肉、軟骨などが混入した原料。

分離精度: ドラムの孔径を選択することで、除去したい異物の大きさに合わせた柔軟な対応が可能です。

温度条件: フレッシュ肉から冷凍に近い原料まで処理可能ですが、原料が適切に粉砕されていることが前提となります。

設置条件
(設置寸法/電源/集塵・排気条件)

コンパクト設計: 既存のワイラー製グラインダーの排出部に直接連結できる設計となっており、省スペースでの設置が可能です。

電源: ドラム回転および分離スクリュー駆動用の動力電源が必要です。

環境: 洗浄用排水が容易に取れる位置に配置することが推奨されます。

切替・段取り
(刃・条件切替のしやすさ)

ドラム交換: 分離精度(孔径)の変更が必要な場合、ドラムユニットを素早く交換できる構造になっています。

調整: 異物排出量を調整する機構が直感的に操作できるため、原料の良否に合わせて迅速に条件変更が可能です。

清掃・安全・メンテナンス
(刃物交換/粉塵対策/保守体制)

サニタリー性: 原料接触面は鏡面仕上げのステンレス製で、分解・洗浄が極めて容易です。

安全: 回転部には完全なカバーとインターロックを装備。

保守体制: 国内総代理店である東亜交易株式会社が、ドラムの摩耗点検や定期的なメンテナンス、交換用パーツの供給を全面的にバックアップします。

特徴

歩留まりの劇的向上: 従来は廃棄せざるを得なかった「骨付き端材」から高品質な精肉を回収できるため、原材料費の削減と歩留まり率の向上に貢献します。

製品品質のプレミアム化: 異物を物理的に徹底排除することで、ソーセージやパティなどの加工食品において「噛み心地が良く、食感に雑味のない製品」へのランクアップを実現します。

システム連携: ワイラーの「ドミネイター」技術と併用することで、粉砕から分離までを「一貫した高品質プロセス」として構築できる点が最大の強みです。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

農産物

製品説明・スペック紹介

新たに開発されたSTSシリーズのセパレーターにより、プロバイザー社は柔らかい組織の分離をより高いレベルで実現可能としました。肉からの骨の断片・筋・軟骨や、魚類もしくはその他の用途においても高歩留りで高品質な分離加工を行うことが可能です。
衛生的でメンテナンスが容易な構造により、分解・組立作業は短時間で行うことができるので誰でも簡単に使用することができます。

■マニュアル式の歩留り調整機構と自動コントロール機構から選択可能
■他のプロバイザー社セパレーターと組み合わせての使用
■プロバイザー360プログラムによる部品供給サポート
■自動供給機構との組み合わせによる大型ホッパー取付(オプション)

取り扱い企業

企業名
東亜交易株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒167-0051 東京都杉並区荻窪4-29-10中田第2ビル
電話
03-3220-2411
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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ミートチョッパー

小型コンパクトタイプ! 高級ステンレス仕様。 ○ 本体・リング・ロール・ベットがステンレス総磨き仕上げ。 ○ 保守、お手入れ簡単。衛生的で見た目もキレイ。 処理能力(目安)80kg/1時間 製品特長 厳選された使いやすいセレクトスイッチ付き ミートチョッパーの上皿にはすべて安全ガードがついています。 オプション加工(水抜き加工)により、にんにく・しょうが・果実などのつぶし → 絞りができます。 ゴマをすりつぶす(1.9ミリプレート推奨)ペースト状にしてパンに。 ゴマドレッシングや焼き肉のタレ・料理などに最適。 主な用途 ミンチ(牛肉・豚肉・鶏肉など肉類・エビ・イカ・イワシ・アジ・サンマなど魚類) → ハンバーグ用ミンチ・カレー・肉団子・豚まん・シュウマイ・つみれ・海鮮まんじゅう・かまぼこなど。 各野菜(にんにく・じゃがいも・玉ねぎ・しょうがなど) → つくね・ハンバーグ・お弁当・創作料理など。 お味噌(大豆・・・蒸したもの) → プレートの目がいろいろあるので粗挽き味噌も出来ます。 海草類 飼料 製品仕様 サイズ:幅220×奥行495×高さ335mm 重量:23kg 上皿:220×365×深さ45mm(高級アルミ合金磨きアルマイト仕上げ) 電動機:250W・単相(100V) 本体:高級ステンレス磨き仕上げ 着脱自由 付属品 ・ 押し棒(お肉を押し出すための棒) ・ 掃除棒(お手入れ用) ・ プレート【YSSヤスキハガネ(SLD)】高硬度と耐摩耗性に優れています。 ・ ナ イ フ【YSSヤスキハガネ(銀5)】錆びにくく包丁ハサミ安全剃刀などに使用される鋼材です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 破砕・粉砕装置

マキノ式粉砕機 DDシリーズ

■スクリーン使用衝撃式粉砕機 ◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績 【粉砕のしくみ】 1.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 2.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 3.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散 4.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕 ※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現 5.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出 【マキノ式粉砕機にはこんな特長が!】 ・原料を叩いて砕く衝撃粉砕 ・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理 ・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化 ・投入出来る原料は10mm程度のサイズです ・スクリーン穴系はφ0.35~φ10迄をご用意 ・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整 ・少ない消耗品点数でランニングコストが低い ・消耗品部分は簡単に取り外し可能 ・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない ・モーター交換のみで能力UPも可能! ・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能! ・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備 【従来機から何が変わったの?】 ・構造簡略化で約30%(当社比)のコストダウンに成功 ・他社同等機よりも省スペースを実現! ・従来機CI型より20%以上の能力UP ・発生騒音・風量が大幅に減少!! ・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現 ・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に! ・モーター交換のみで能力UPが可能! ・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減 【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意!】 ・標準回転板…耐摩耗の駒を使用… ・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き… ・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで… ・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス… 【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】 ・DD-2W型…付着性の強い原料に… ・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能… ・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理… 【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】 ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉 工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等 化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂 注:水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

グローミル GM6-36

石臼の原理を応用したグローミルの原型ができたのは今から約30年前。以来、長年にわたる当社独自の技術改良を加え現在のスタイルに進化してきました。食品用素材から工業素材まで、あらゆる素材のせん断・磨砕・微粒化・分散・乳化・フィブリル化が同時に行える用途範囲の広さがグローミ ルの特徴です。「切れ味」や「処理能力」の違いが認められ、多くのユーザーの様々な用途に使用いただいています。 コーンスープなどの裏ごしは一切不要。素材を100%活用できます。 例えば3リットルのコーンスープを作る場合、手作業では60分かかる「裏ごし」が全く不要です。わずか3分で、残 り粕も無く粉砕するので、素材を100%活用できます。 安定した微粒化で、高歩留りを実現。 石臼式なので粒度分布は極めてシャープ。従来は廃棄物になっていたものも、グローミルなら100%活用できます。 0.005mm単位の クリアランス(砥石間隙)調整が可能。 簡単な操作で、1メモリ0.005mm単位のクリアランス調整が可能。製品の良否を決める粒度の設定もこれなら安心です。クリアランス調整は運転中も可能です。 特注グラインダーにも対応 弊社製品・他社製品を問わず、今お持ちのグラインダーではどうしてもご希望の製品に仕上がらない場合、弊社の経験とノーハウを生かして、最適なグラインダーを製作することも可能です。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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